25年前，当时在可编程直流电源测试研制中，经常使用串联降压方式，那时候开关电源是不常用的。同时期的可编程直流电源设计重点都围绕这“如何提高可编程直流电源额定输出的效率”。如果直接使用可编程直流电源变压器进行输出，虽然它的功率因数数值显示的很好看，但是实际上可编程直流电源低于输出电压时，对可编程直流电源控制晶体管施加的电压增大，损耗增大，效率就会变差。

可编程直流电源相位控制电路的作用是，不受输出电压和输入电压波动的影响，将施加到控制晶体管的电压控制到最低限度，减少损耗.因为是通过缩小导通角下调电压，所以，在可编程直流电源低电压状态下，存在功率因数变差，产生谐波电流等问题。如果控制可编程直流电源晶体管的损耗保持固定，最好满载使用可编程直流电源变压器的输出电压。

为了达到可编程直流电源变压器电压的满载状态，通常采用的方法是切换变压器的抽头，分阶段改善功率因数，根据可编程直流电源变压器的输出改变整流方式，分阶段改变电压等等。这样，当可编程直流电源电压较低时，三相相位控制由使用相电压的三相电桥整流，可编程直流电源电压上升后，三相电桥完全导通，处于关断状态的下部SCR（晶闸管）工作，过渡到控制线间电压的全桥。

这样设计之后，相对于中间区域的输出电压，可编程直流电源效率得到了改善。