本篇的电源知识内容衔接上一篇的疑问：为什么在采用本次的可编程直流电源测定条件时，会出现比以前的直流电源产品更大的负脉冲信号呢？本期期航裕电源具体讲讲可编程直流电源电路的“寄生电感”。
在标准中规定的可编程直流电源电压的变化量方面，旧标准和修订标准是相同的。区别在于负载的电阻值。以前是达到数百KΩ的高电阻，而本次是几Ω的低电阻。换言之，负载电流增大了。

在通过很大的可编程直流电源负载电流的状态下瞬间关闭，变成不通过负载电流的状态。虽然电压变化和以前的标准相同，但电流的变化量是不同的。也就是说，由于本次的电流变化量大，可编程直流电源布线的“寄生电感成分（在电路图上不显示的感应电动势）”对电路造成的影响处于比以前更大的状态。

另外，仔细查看内部的零部件配置，可编程直流电源布线后发现，电源线与GND线的零部件距离较远，正极侧的布线长，同时，负极侧的布线距离也较远，采用了一种形成很大环路的布线结构。这种结构也会产生具有不良影响的多余的寄生电感。

封堵看不见的敌人
查明可编程直流电源出现的原因之后，剩下的就是对策了。

首先，针对标准中提出的可编程直流电源开关速度的要求，我们早早地设置了超出实际要求的余量，因此对开关速度进行了调整。
然后是布线的环路。理想的方法是使可编程直流电源零部件配置更加接近，并尽可能地使布线更粗，更短（＝缩小环路），这样可以减少寄生电感成分，但是变更零部件配置会产生很大的时间损耗，因此放弃了这种变更方案。

于是，进行了可编程直流电源布线的变更。幸运的是，本产品的布线不是在基板上的布线，而是通过电缆布线形成的环路，因此，作为当场可以采取的对策，对布线长度进行了变更，使可编程直流电源与GND布线形成绞线（绞合），减少环路后测试发现，寄生电感的影响得到了很大程度的抑制，最终实现了与改造之前同等的性能。

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